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于晓惠说：“系统的优化，不是一个工匠能够做到的。我们设计的机床，要兼顾功能、加工精度、加工速度、无故障工作时间、操作便利性，还有成本，这涉及到很复杂的计算，光有工匠精神，是解不开这样的最优化模型的。”
“这就是你说的工程师精神？”徐金云问道。
“正是。”于晓惠说，“工匠精神，讲的是手艺的传承，父传子、子传孙。而工程师精神，讲的是知识的分享和积累，是在理论的指导下，选择最优的方法。
“刚才卢先生说德国、日本的企业有工匠精神，而我们没有，这一点我不想和卢先生争论。但是，要论工程师精神，德国、日本的企业无法和我们相比，因为，要论搞大型系统设计的理论和经验，德国、日本都是欠缺的。”
“你凭什么说德国、日本缺乏工程师精神？”卢玉杰硬着头皮反驳道。
于晓惠说的东西，听起来似乎挺有道理的样子，卢玉杰是个文科生，对技术一无所知，也不知道于晓惠说的有没有错。他用眼角的余光看了楚占龙和徐金云一眼，发现这二人对于晓惠的话似乎有几分赞同的意思，这就让他更觉得心里没底了。
于晓惠笑道：“工匠精神和工程师精神，本来就是相克的。过于注重工匠精神的人，往往会执着于细节，就很难看到全局了。卢先生刚才说德国、日本都是最讲究工匠精神的，那么它们缺乏工程师精神，也就不奇怪了。”
“有道理。”楚占龙说道，“我和德国人、日本人都打过交道，的确是觉得他们做事有点轴，认死理。说好听点是认真，说难听点的就是像于总工说的那样，缺乏全局观念，因小失大。我原来还想不明白这个问题，听于总工一说，真有些豁然开朗的感觉了。”
听到楚占龙附和自己，于晓惠有点想笑的感觉，想不到，自己一番胡扯，还真能激起共鸣。
关于工匠精神和工程师精神的这个说法，其实并不是于晓惠的发明，而是来自于习惯逆向思维的唐子风。
当今世界上的两大机床强国德国和日本，都有关于工匠精神的传说，诸如下水道旁边必须埋油纸包，马桶必须刷七次，临了还要喝一口马桶水等等，这都是曾被传为美谈的。
工匠精神应用得当，自然是质量的保证。但如果把工匠精神发展到极端，就难免会导致僵化。这就有点像注意个人卫生一样，不讲卫生当然是不对的，但如果把讲卫生发展成洁癖，这个人也是不正常的，他将会失去许多生活的乐趣。
临机集团一直将德日的机床企业作为自己的竞争对手，对于这些对手的特征有相当深入的研究。集团技术部门指出，德日的机床企业最大的优势在产品的精度高，这得益于它们的零部件水平，临机集团要想在短时间内达到同样的水平，难度很大。
但同时，集团技术部门也发现，德日企业的系统集成能力不强，机床整机的水平低于零部件的水平，形成一加一小于二的结果。
技术部门分析，出现这种情况的原因，一定程度上是受到了零部件水平的拖累。每一个零部件都追求最优，结果就是零部件之间的协调性受到了影响。
唐子风正是针对这种情况，发明出了一个工匠精神与工程师精神对冲的理论，认为追求工匠精神必然导致工程师精神欠缺。
于晓惠是个搞技术的人，对于这种什么精神的说法，一向是付之一笑。今天，卢玉杰上来就大谈什么精神、什么文化，楚占龙看起来似乎还挺相信卢玉杰的话，于晓惠也就不得不拿出唐子风的理论来对付卢玉杰了。
卢玉杰是个文科生，有情怀而不懂技术，跟他谈技术是对牛弹琴。要战胜一个文科生，必须使用另一个文科生的理论，而唐子风，恰恰就是一个擅长于发明奇谈怪论的文科生。
“于总工，你刚才说，搞大型系统设计的理论和经验，德国、日本都是欠缺的，那么，咱们国家就有这方面的理论吗？”徐金云抛出了一个问题。他是跟着楚占龙创业的老人，有工业生产的经验，提出的问题也更有针对性。
于晓惠很笃定地点点头，说道：“有。目前，在关于机床系统优化方面，我们国家的研究水平是最高的，代表人物就是清华大学机械学院的肖文珺教授，她是我的老师，而且，她还是我们唐总的夫人。”
第564章 系统优化
机床系统化设计的概念并不是由中国学者首创的，其思想可以一直追溯到机床起源的年代，在那个时候，中国人甚至还没有接触过现代意义上的机床。
什么叫系统化设计，如何做系统化设计，在过去200年中有着不少讨论，但真正取得实质性的进展，却是在过去的十几年中。而在其中做出最大贡献的，便是来自于中国的工程师和学者。
自2000年开始，中国便成为全球最大的机床消费国，随后又成为全球最大的机床生产国。生产技术的进步，从来都是与应用息息相关的。丰富的应用实践，为工程师和学者们提供了海量的研究数据，这便促成了中国在机床系统化设计领域里的飞速进步。
肖文珺从十几年前便开始进入这个领域，凭借着她的天资以及临机集团、苍龙研究院所提供的实践机会，她很快就成为这个领域里的佼佼者。到现在，在全球范围内，如果肖文珺自谦说自己的水平只能排第二，还真没有哪个人敢跳出来说自己是第一。
肖文珺所研究的机床系统化问题，涉及到三个层次。
第一个层次，是单台机床的最优化设计。她所以会在这个方面做出成绩，很大一部分原因是情势所迫。中国机床与西方机床相比，在零部件的精度方面有很大差距，要想在短时间内赶上基本没有可能。在这种情况下，如何通过零部件的配合来弥补单个部件的精度差异，就成为一个很有价值也很有挑战性的课题。
在唐子风的支持下，肖文珺和于晓惠联手，一个做理论研究，一个做实践验证，也不知道花费了临机集团的多少研究经费，终于开发出了一套计算模型，并且成功地应用于生产实践。
有了这套模型，临机集团便补上了零部件精度不足的短板，能够制造出精度、品质不亚于西方同行的高端机床，参与市场竞争。由于降低了对零部件精度的要求，临机集团的机床还拥有了价格上的优势，进而获得了更强的竞争力，也改写了机床市场的竞争规则。
于晓惠向楚占龙等人说起工匠精神和工程师精神的差异，其实也并非强词夺理，而是有一定依据的。
零部件精度的提高是有极限的，精度达到一定水平之后，每提升一点，要付出的成本都会呈几何级数上升。所谓工匠精神的背后，其实就是成本的无限堆积，而这些成本都是要由用户来承担的。
借助于系统优化的技术，临机集团可以用精度稍逊的零部件，组合出高精度的机床，这就大大地节约了成本。这样一来，机床企业的竞争就由不断追求零部件的高精度，转向了寻求机床设计的优化，而后者拼的是理论水平以及数据支撑。
理论方面，中外各有所长，也没法说谁更强一点。但在数据支撑这方面，中国机床企业所拥有的优势，就是西方同行所不具备的，而且也是它们无法超越的。
数据来自于生产实践，中国有几百万台机床，日复一日地运转，每时每刻都会产生出以TB为单位计算的数据，这些数据就是机床优化设计的基础。西方机床企业就算拥有再多的理论模型，没有数据支撑也是枉然。
机床系统化设计的第二个层次，则是工厂级别的机床组合优化。生产一种产品要经历许多个工序，每个工序要使用不同的机床，所以一家工厂里的机床种类是很多的。
传统的工厂里，机床来自于不同的供应商，工人也有泾渭分明的工种划分，开车床的是车工，开铣床的是铣工，各干各的活，哪道工序出了问题，后续的工序就只能眼睁睁看着，插不上手。
信息技术的发展，催生了智能制造的概念。一线操作工的数量不断减少，有些企业甚至出现了所谓“无灯车间”，整条生产线上的所有设备都是通过自动化装置联接在一起的，一道生产指令就能够完成所有工序的操作。而要实现这一点，就要求生产线上的机床要符合统一的标准。
工厂级别的机床组合优化，包括机床设计的标准化，还有前后工序机床之间的协调配合，此外，还要考虑容错和冗余的因素。在一条生产线上，如果有一台机床发生了故障，后面的工序就无法进行。容错设计就是要在有机床出现故障的情况下，智能化地绕开故障点，避免生产中断。
在达到容错的效果，就需要生产线上有一定的冗余。其中一种方法，就是让机床具有通用性，一台机床坏了，另一台机床马上能够改变功能，代替这台机床的作用。现代数控加工中心原本也是能够同时完成多种加工作业的，功能上存在着一定的冗余。不过，要保留多大的冗余量，就涉及到很复杂的计算，不是随便就能够设计出来的。
前两个层次的系统化设计，国外的机床同行也同样在做，大家只是水平上有些差异。肖文珺所做的第三个层次的系统化设计，可就是一个具有鲜明中国特色的层次，那就是跨地区、跨行业的机床组合优化，涉及到数十万台机床的协作。
在一个工厂内部，无论如何进行生产组织，设备的闲置都是难以避免的，尤其是高端且具有专业性的加工设备。
例如，有些工厂在生产中涉及到超重型部件的切削加工，为此就需要购置超重型机床。但这种超重型部件的加工，却不是每天都有的，也许一年也只有那么几次。这样一来，企业拥有的超重型机床在大多数时候都是闲置的。
这一类高端的专业机床，往往价格都非常高。一旦闲置，造成的资金浪费就是极其可观的。
肖文珺所做的跨地区、跨行业机床组合优化，就是通过网络技术把各企业拥有的专业设备联系起来，某一家企业的机床闲置时，可以承接其他企业的同类加工任务。这样一来，另一家企业就可以不用购置这类专用机床，从而节省下大量的设备投资。而拥有机床的那家企业，又可以通过为其他企业代工来获得收入，缩短设备投资的回收期。
除了这类高端专业机床之外，一般的通用机床其实也存在跨企业借用的可能性与必要性。许多企业的生产不是连续的，往往是有几个月旺季，又有几个月淡季。进入旺季的时候，企业会嫌设备不够用，而进入淡季时，企业的设备又会大量闲置。如果能够建立一个跨企业的设备使用平台，不同企业就可以在旺季和淡季时与其他企业调济生产能力的余缺，这无疑也是很有价值的。
要实现企业间的设备共享，同样存在设备标准化和通用化的问题。越是专业性的设备，越不容易与其他企业共享。但如果一味强调设备的通用性，对于专业生产来说，又未免影响效率。如何在专业性和通用性之间取得平衡，也是一门高深的学问。
说这个层次具有中国特色，是因为在西方国家里，要实现设备的跨企业共享，涉及到的利益牵扯太多，这不是工程师们能够解决的问题。而在中国，至少在国有企业范围内，要推行这套体系是有一定基础的。
肖文珺最初也没想到这件事能够办成，她只是在闲聊的时候，向唐子风说起了这样一个思路。没想到唐子风当了真，一边吩咐她和于晓惠尽快拿出一个可行方案来，一边利用自己的行业影响力开始了推广。
唐子风至今仍然担任着机二零的秘书长，而机二零则是国内影响最大的机床企业的联合体。国内的制造业企业，使用的机床多数都是国产，而国产机床又多数来自于机二零企业。所以，机二零企业联合推广这套机床共享系统，响应的企业还是非常多的。
有些企业本身对机床共享这件事并没有太大的兴趣，但碍于机二零的面子，也答应先参与进来试试。还有一些企业，就绝对是看在唐子风的份上，不愿意为这么一点小事而拂了未来国资委领导的面子。
为了能够最好的匹配不同企业的生产要求和闲置设备，唐子风推动国资委牵头建立了一个设备云平台，在平台上可以随时查到每家企业的每台设备的即时运行情况，包括磨损情况、维修记录等等。这项工程之繁琐，也是难以描述的。
系统推广之初，出了不少岔子。有一段时间，肖文珺和于晓惠东奔西走，忙着处理各种差错，可谓是焦头烂额。但每一项差错，都为研究者们提供了新的材料和启发。几经磨合，这套系统逐渐成熟，参与系统的�