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传统教学，学生都是看课本学习各种理论知识，至于最重要的实践，由于经费、条件限制，基本上没法进行。充其量，也就在专门的实验室里，做几个小实验罢了。
因此传统的教学，基本就是读死书、死读书，这种模式教育出来的毕业生，动手能力非常差。到了单位以后，还要经过较长时间的实习接触，才能逐渐掌握本应在学校就该掌握的能力。
这就等于将学校的责任，推到了单位身上。
沙为健等从校长到老师都不觉得有什么不对，多少年来，不就是这么过来的吗？
可是当设备车间，送来一台台各种实操设备时，他们才惊讶地发现，居然还有这种神器，可以让学员们在学校就实际接触到各种常用设备，掌握它们的操作使用维修方法。
这简直太神奇了！
他们也在教学期刊、论文上看到过，说是国外有在研究教学仿真设备，但就他们所知，也没有这么先进。
从他们了解到的情况，国外的实训手段也很有限，比起国内教学，不过是多了投影、模型等等手段，让学生对所学知识有一个更加感性的认知。
一些国外高校、技术院校，会开办校内工厂，让学生在里面实习，提前掌握这些设备的使用，将理论与实践相结合。
可是这种完全可以比拟真实设备的实训平台，他们却从未听说过。
他们利用在国内教育系统的关系，也曾向其他的教育单位询问过，没有谁配备了这样的实训设备。就是一些出过国的学者、教授，也没在国外的高校见到过这种设备——比之更简陋的、用单板机驱动，只能做出少数简单反馈的仿真模型倒是有，可也远远及不上中华制造的先进，做到了几乎完全和真实设备无异。
而且各种设备专业种类之齐全，也让他们震惊。
物理、化学、工程绘图、电子、计算机、电工、自动化、流体力学、汽车船舶、电机、传感器、机械加工、数控，乃至医学教学，可以说是无所不包！
每一个专业，又有一个系列的实训设备，细分下来，足有两三百种之多。
如此丰富的实训设备，完全可以满足一个像华清、科中大这样科目建设齐全，体系完整的大型理工科大学教学所需，简直就是理工科教学的无上利器！
经过这种教学模式培养出来的学生，绝不再是人们眼中的书呆子，而是理论与实践并举的精英！
他们实在想不出，怎么能做出如此真实的仿真设备。
沙为健等学校领导及教师，出于探索未知的求知欲，也曾对这些实训设备进行过拆卸检查。以他们的专业水准，很容易就看出，整个实训设备，基本就是由可编程控制器、计算机，再配合各专业的检测仪表、电气控制、传感器控制、机械传动等总和而成，其他的诸如钢架、塑料、按键等等，不过是模仿真实设备的表面装饰。
其中的核心，又在于可编程控制器、计算机系统。
一些简单的物理电气实训设备，就只采用了可编程控制器作为核心，根据不同的操作，按照设定的程序作出不同的反应。
某些较为复杂的实训科目，例如数控设备等等，就是用整台的计算机作为控制中枢。
硬件上说来，也就这些东西，平平无奇。
这都是死东西，只会按照既定程序，作出既定反应，就像交通红绿灯，只会按照程序运行。
而在这硬件之内，对各种控制作出精确反应的软件系统，才是令他们真正感到震撼之处。
能够开发出针对任何情况，都作出符合实际操作反馈的软件开发人员，他首先就必须对这些设备的运行情况了如指掌，并对可能的所有反应都编写出相应的控制软件，这得有多强悍的理论与实践水平，才能做到？
遍数中华制造上下近万员工，再将范围扩大到数万家属，想来想去，他们脑中也只浮现出一个人的影子。
那就是公司的技术总监，白云天！
只有他这个前所未有的技术全才、人形数据库，才有这个能力，编写出涉及面如此之宽，可以说各行各业无所不包的程序来！
他们甚至怀疑，除了他，全中国还有没有第二个人能办到。搞不好，就是全世界也就只有他，才有这个能力做到这种不可思议的事情。
就算是猜到了，是白云天的手笔，他们也想不通是怎么办到的。
当然，他们不会自找没趣，去向白云天本人询问。
要知道，哪怕是学校最资深的教师，在他最擅长的专业范畴之内，与白云天面对面辩论，也不过是甘居下风。讲不太多，就只能放弃自己的观点，洗耳恭听的份。
这样的天才、全才、英才，放眼全国也是蝎子拉屎…独一份！
学校、公司不少人，都认为白云天很可能智商已经超越了普通天才的范畴，达到了爱因斯塔那个级别，是百年一遇、甚至是千年一遇的超天才。
凡人去质疑他的专业能力，纯属自取其辱。
所以虽然还是对他能编写出如此惊世骇俗的软件感到震惊，但大家在初期的惊骇过后，也是一阵狂喜。
达到一流水准的教材、实训设备，有了这样两个教学利器在手，不要说将技校办好办出色，就是未来达到华清那个水平，也不再是高不可企的奢望。
学着最新、最尖端的知识，每天在真正的设备上进行各种练手，有充足的经费购置各种耗材，让学生放飞他们的想象力，不断提高自己的各方面能力，这样的待遇，就是国内顶尖学府也只敢想想。
而这里却是真实发生着！
这么多的资源投入，哪怕是一头猪，也能给他堆成一个合格的科研技术人员。
以后口碑传出去了，大量天资聪颖的尖子生，将报读这里当做了首选，学校招收的学生素质将会越来越高。有了这些天赋出色的天才，若是培养得力，未来出现一大批科学家、技术带头人，也不是不可能。
沙为健看着操场上行色匆匆，无时无刻不忘捧著书本刻苦学习的学员们，又是欣慰又是感慨。
你们，赶上了一个好时候啊……
第三百四十九章 设备改造
贾伟等设备公司员工抓紧时间，进行最后的准备，以迎接下周的考核。而在精密设备车间内，周英祥等八级工老师傅们也在紧张地进行着设备改造，以满足企业开工需要。
新华机床厂搬迁期初，本着节约成本考虑，曾打算继续大量留用原有设备，淘汰少数老旧设备，少量添置数控设备，小幅提升企业的制造能力。
结果在转让纯平显像管技术中心，中华制造收到了大笔转让费。资金充裕之下，公司花钱不再像原来那么束手束脚，可以投入更多资金购入更多精密制造设备。
公司倒是想从国外购入先进生产线，只可惜没人肯卖。
ibm等公司，可以帮助中华制造购入高精密小型实验室设备，但是对于协助采购大中型先进数控设备的要求，则是一口拒绝。
没奈何，中华制造只能花费三亿多人民币，从国内厂家购入了大型龙门式双交换台加工中心、大型卧式加工中心、大型数控车床、大型数控铣床、压铸机、数控滚齿机、数控插齿机、数控磨床等各种数控设备。
总数量达到七十余台。
由此可见国产数控设备之便宜。
这点投入，若是用来购买进口设备，也就能买个几台，双方的价差达到了十倍以上。
便宜是便宜了，性能的差距也实在是大。
像进口设备，基本都采用了多轴联动，国产的最多只能做到三轴，一次成型能力差。
此外，国产的数控设备多采用步进电机，精度差。
还有，国产的数控机床完全没有床身温差补偿系统，对于加工中升温导致的精度变化几乎无能为力。
其他还有诸如转速低、给进速度低、功率低、稳定性差等等缺点。
并且还有一个很大的问题，是国产数控机床，不，不只是主控机床，而是绝大多数高精度机床的主轴精加工、主轴箱精加工、导轨精加工等，全都是采用手工方式加工出来的，精度一点不比进口设备差，可是零部件差异大、无法互换，坏了就只有再磨一根。
这就导致设备的制造缓慢，一年也就能出两三台，交货时间不稳定。
这点尤其让白云天头痛。
他本来有很多想法，希望由厂商代为完成。可是设备企业卖的现货，都是很早就做好的成品。要做设计改造，厂家起码需要用半年到一年时间，才能交货。
所以他也懒得把希望寄托在厂家身上，有什么就买什么。
设备买了回来，再自己来做改造。
改造的首要环节，就是用自己研发制造伺服系统，来替换原设备的步进系统，提高设备精度。
在白云天拼出五轴加工中心以后，伺服电机的核心精密部件已经不再依赖手工，周师傅他们只需要专心于其他易加工零部件，大大提高了生产效率。
如今设备车间已经能够每月提供一百余套伺服电机，基本满足自用需要。
经过这番替换，这批数控设备的精度陡然提升了数倍。
就拿采购的那几台大型数控卧式车床来说，原来的加工精度只有0。03到0。04mm。更换了伺服系统与控制系统以后，加工精度立即提高到了0。007mm，重复定位精度提高到了0。003mm，与国外设备同级。
第二项改造，是在机床床身关键部件，加装了测温元器件，将其温度变化随时传递至主控系统。根据不同部位温度的变化，对加工控制做细微调节。
这样一来，数控设备的加工稳定性也大为提高，长时间使用也能保持较高的精度。
这两个改进，对中华制造来说很容易实现，但对国内机床厂家来说，却难如登天。
原因很简单。
伺服系统的电机制造，精度要求极高，国内普遍制造能力有限、高精度设备大都采用手工制造的情况下，很难大规模运用，除非他们也制造出一台高精密五轴加工中心。
而电机只是一方面，还不是最重要的方面。
最重要的，是伺服电机的驱动程序，以及温控补偿的系统程序。
这两个涉及的是算法！
没有足够的数据和处理温度变化对机床加工精度、稳定性影响的经验，光靠脑子想，是编不出来的！
说穿了，就是积累不够。
这两点，除非国外相关制造商公开数据，否则国内厂家没法一蹴而就，只能通过长时间的研究，积累了足够的数据和经验，才有可能解决。
这些东西，白云天都有，所以对他来说，根本不是难事。
就像他对压锻机的改造一样。
目前的压锻工艺有冷锻、热锻、温锻、等温锻、复动锻造等多种工艺。
这些锻造工艺，各有各的好处，也各有各的缺点。
为了综合它们的优点，去其糟粕，国外也在研究复合精锻成形技术，其中以德国取得的成绩最大，代表了当前全球复合精锻工艺的尖端科技水平。
可是看似很难的复合精锻工艺，在白云天面前就毫无秘密。由于这种技术主要是工艺的改良，对设备的要求不是特别苛刻，在他的直接指导下，周英祥等八级工们对设备做了小幅改造，很快就成功总结出了冷温复合精锻成型工艺、精密辊锻…模锻成型工艺。
虽说为了担心引发轰动，白云天稍微作了一点保留，没有超过当前的技术，但只需对工艺再作改进，就能很快突破当前极限，达到极高的精度要求。
高精尖什么的，在他面前都是浮云。
对他来说，难的是基础制造能力。
比如说原设备的给进速度、切削速度较低，他知道是因为刀具磨损强度不够。可是在没有耐磨损高强度国产刀具之前，他也只能捏着鼻子，让设备继续在较低的速度下运行。
又比如床身的设计不合理，他知道也没办法解决。
再比如机床的床身、导轨等所用材料，国内提供不了他所需要的材料，还不是只能干瞪眼。
许多问题，国内厂家也看到了，但因为整体制造能力不足，心有余而力不足，哪怕知道应该解决，却缺少解决的方法、设备和技术积累，所以只能望而兴叹。
这是由整体的材料、化工、机械制造、微电子等多种学科综合决定的。
对于他的种种遗憾，周英祥等人是完全不知道的，知道也不会在意。
对他们来说，一台国产数控机床，只经过了替换伺服系统、加装了温度探测控制系统，就提升如此之高，已经是非常之兴奋了。
测试中，数控机床表现出来的超高加工精度，已接近了他们的加工极限——这可不是手工制造，而是批量生产！
他们深深知道，当这批设备投入使用，中华制造势必又将