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第391章 零号工程
光电科研在LED业务被拆分之后，走入了一个新的阶段。
新阶段，自然需要新规划。
作为新三部曲的第一部 ，代号为《零号工程》的项目，悄悄拉开了它神秘的面纱。
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中国的半导体产业，在七，八十年代的时候，技术水平与欧美主流有一定的差距，但差距只是一代到一代半之间。
这个差距，到了90年代的时候，被迅速的拉大。拉大的原因也很简单，那就是此时市场的思想方向，是生产线的全套引进。失去了市场之后，半导体设备厂也就失去了自我造血的能力。
经过了90年代的大沉寂，进入新世纪，随着国家的重视，还有市场的拉动，中国的半导体产业，重新起步，奋起直追。
经过十几年的追赶，中国先后涌现出一大批优秀的半导体设备厂家。由于他们的努力，除了在几个关键点设备上，还与世界先进水平存在明显代差。但在大多数领域，均取得了非常显著的效果。
在很多细分市场中，中国设备的世界市场占有率，甚至已经超过了5成。
中国半导体产业比世界水平差，差的是技术吗？是人才吗？其实都不是，90年代和21世纪的区别在哪里？最主要的原因还是在资金上。
908计划的20亿投资，这么小的投资，国家居然都拿不出来。这个项目，论证了整整两年，最后还是用的银行贷款！
这种情况下，技术如何发展？
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为什么ASML会一家独大？就是因为全世界的几家顶尖晶圆厂，只买它的设备，其它厂家由于没有成本效益比，只能放弃！
所有的事情，说来说去，就是钱！只要把钱的事情解决掉，其它的一切都不再成为问题！
当然，后世也有些论调，强调决策失误，技术路线选择错误，管理机制等其它原因。但这些都算不上本质原因。
三星也好，Intel也好，台积电也好，只要公司大到一定程度，大企业病，根本就是难以避免的。
至于决策失误，技术路线选择错误，哪家没有发生过？intel在10纳米上吃了多少苦，众所周知。
所以成永兴现在唯一要做的事情，就是找钱。
想解决半导体设备水平落后的根本原因，必须要找到一个可以养得起这个吞金兽的财源！
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那就来到第二个问题上，去哪里找这么大笔的资金进来，以至于它的利润足以跟芯片产业抗衡？
在IT产业爆发之前，半导体行业的利润，没有任何一个其它行业可以与之相提并论。这个找钱的责任，只能在半导体行业内部寻找。
半导体行业里，又分了很多细分行业。
MEMS和IGBT，他们的规模，都有百亿美元之多，相比其它行业还算不错，但与其它分支来讲，根本算不上什么。
LED，DRAM，FLASH，CPU，太阳能电池这些细分市场，哪一个不是千亿美元级别？
除了这些，还有一个，也算是半导体行业的分支，而且它的体量比起前面这几家，来得更大。
对了，这就是 LCD市场，液晶显示器！
第392章 弯道超车（上）
LCD，大家都很熟悉了，手机，笔记本，电视，显示器，它已经无所不在。
液晶显示是由美国RCA公司，于1961年首先发现，发明，并实用化。尽管液晶显示技术诞生于美国，但真正大规模产业化却是在日本。
在整个90年代，日本基本上垄断了这一利润丰厚的市场。其市场占有率，始终高于九成，最高的时候是94％。
为什么日本厂家可以垄断这个市场呢？
它是国家意志，与金融以及科技产业共同作用的结果。
1。产业协会
1980年，由日本11家著名大公司共同发起，在日本政府的支持下，成立了“光产业技术振兴协会（OITDA）”，以推动光电子技术的发展。
协会的成立，使得一些科技成果，可以在厂家间共享，这就避免了各家公司，在研发环节的重复投资。这也是为什么，在90年代会涌现出一大批日本厂家，同时进军LCD市场的基础原因。
2，政府对光电子研究的支持
在1979年，日本通产省联合1陆家企业发起了为期7年、总资助额为7。7亿美元的光电子基础研究计划。
1986年，这一计划完成后，通产省在原有的基础上，成立了光电子技术研究公司，主要进行光电子材料的基础研究。这一计划的运作时间扩展了10年，经费预算也随之增加到8。2亿美元。
3，企业大力研发和生产。
日本企业注重生产技术和消费市场的开发。日本的一些大型公司，如NEC公司、日本电报电话公司（NTT）等，都建立了自己的光电子基础研究实验室。
从这个角度来说，日本LCD产业，实际是以国家为后盾，市场为导向，日本全体财阀共同参加的一场盛宴。
这条成功路线，之后又被南韩与台湾，乃至大陆所学习。这也是后世，这几家可以先后赶超日本，各自称霸一个时代的根本原因。
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现状。
在1991年这个节点，刚刚处于TFT LCD 的第一个建设周期。
第一代TFT…LCD 生产线，陆续投产，NEC的生产线，开始于1990年8月，IBM与东芝的合资企业DTI公司，开始于1991年8月，夏普的生产线开始于1991年秋季。也就是这个时候，已经有三家TFT…LCD生产线，落成并投产了。
而从1992年开始，松下电器、三洋电机等厂家，也会相继建设他们的第一代TFT…LCD生产线。
第一批，至1994年为止，日本总共有九条第1代TFT…LCD生产线，投入生产。
也就是说，光电科研面临的竞争对手，不再是中村大侠这种科研幸运儿，而是一个先进国家的集体意志，是已经在世界上取得领先地位的，半导体及电器巨头的联盟！
这些厂家，不仅仅是在技术上领先，资金实力上领先，更重要的是产业链！在过去的二十年间，日本的液晶产业链已经彻底构建完成。
那么在这种情况下，光电科研的机会在哪里呢？
光电科研，这段时间，连坑蒙带拐骗，靠出卖对未来的预期，算是攒下了几百万美元。
哪怕把未来LED大屏的利润全算进去，几千万美元的底气，如何敢去与一个先进国家对抗，与一个先进的产业联盟对抗？
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这个答案，就要从液晶产业的几次王座更迭里寻找答案。
在整个九十年代，液晶市场都是日本人的天下，他们始终牢牢把持着这一个利润丰厚的市场。
针对日本在LCD市场的事实垄断，很多国家，先后多次向其发起过挑战。
第一个发起挑战的，是美国！
90年代早期（应该是1994年），美国就从国家层面对日本发起了精准打击。首先是对日本的平板显示厂商及实行了反倾销诉讼，并提高了TFT…LCD的关税。
美国企业希望要求通过贸易保护和政府平板产业促进计划，来确保美国在全球的市场份额。
但这条路，并没有成功。
当时的美国企业，对自己的技术比较自信。所以在生产线上，美国企业使用了更高比例的美本国设备。
但这里很多设备都是制造商第一次冒险应用，从来没有在低世代线中使用过，很难达到适合商业化的良率水平。
所以美国企业的这次尝试，以失败告终。
后世给的总结是，美国采取的战略是独创自己的路径，导致了太多的不成熟技术。
第二个发起挑战的是韩国。
韩国实行的是，集中国家力量进行超强投入进行创新的策略
LG集团1987年就开始了对液晶面板业务的投入，三星的液晶面板业务从1990年开始就从来没有盈利过，但是韩国人一直在坚持投入研发和工艺改进。1995年两个公司的二代线投产，成为了韩国规模化生产液晶面板的标志。
在后世的各种MBA和市场分析当中，普遍认为，是南韩与台湾在两次逆行业周期的投资，成就了他们的逆袭。
这些结论，似乎成为了一个真理，但结果真的如此吗？
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其实从80年代开始，台湾就在不断的引进各种液晶技术，甚至直接从美国引进技术，但是始终未能成功。
韩国其实也是如此。像前面所介绍的，三星的液晶面板技术，在95年之前，甚至都没有盈利过！
这种引进技术不成功的例子，也发生在大陆！
1998年9月，林彩晶，耗资8400万美元从日本DTI引进了一条第一代TFT…LCD生产线（就是DTI建于1991年的旧线），但是一直未能突破良率不高的瓶颈，导致项目未能真正量产。
南京新华日耗资5400万美元，从日本NEC鹿儿岛厂引进一条1代线（建于1991年的旧线），运回国后一直无法量产。
也就是说，时间即使走到了90年代末，大陆引进今天日本人尚未建造成功的生产线，竟然无法顺利投产！
但仅仅过了几年，2004年10月8日，第一条5代线在上海投产（世界第七条5代线）。
从这之后，我们就可以连续听到，全国各地成功引进的LCD生产线的消息。
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这里就包含着一个非常大的秘密！
5代线是可以被成功引进的！而1代线，不可以！
第393章 弯道超车（中）
TFT…LCD生产技术难度，跟半导体生产完全不同。
半导体生产线，一般来说，越是早期生产线，消化吸收技术越容易。而LCD，则正好相反！
第一代TFT生产线，那就是难度之王！
这就是中国在一代产线上，摔了两个跟头的根本原因。
大家什么时候听说过，生产线建成，却无法投产的？这还是生产线了吗？
但在一代TFT线上摔跟头的，比比皆是。大陆如此，美国人如此，韩国人如此，台湾也是如此。
关于1代生产线的生产难度，引用当时东芝市场营销部门的一个高级经理所说，
“那时候就像是在一堆垃圾里，寻找一片能用的液晶屏。”
最早进入大批量生产的日本企业，是花了足足四年时间，才渐渐使良率从不到10％上升到了80％。
DTI（IBM与东芝合资）的这条生产线，从投产开始，良率就一直始终很低。截至92年三月，平均每个月仅产出4200片。
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第一代TFT…LCD生产如此困难，最大的原因，是对生产环境的洁净度要求。
由于TFT生产线与半导体生产线，有很大一部分工序重合，但LCD的精度要求比较低（10微米）。
所以这些厂家，就想当然的认为，LCD生产环境，对环境的要求也会比较低（跟小型液晶一样）。
但实际情况正好想法。由于LCD的面积较大，被灰尘污染的概率加大了。另外，在晶圆生产的过程中。一个晶圆，可以被切割为成百，上千颗芯片。这些芯片，有几个被污染了，也没有关系，淘汰就是了。
但是LCD，只有一个，无法淘汰！
第二个原因，是专用设备。
现在各厂家使用的设备，主要是用于制造太阳能电池的通用设备。
电池板的制作，对尘埃颗粒的影响并不敏感。以通用设备加工出来的产品，质量无法保证。
原因被找到以后，各大LCD生产厂家，只能寻找设备厂商（美国应材）寻求帮助，针对性的整改。
新一代的LCD专用设备面世（1993年10月）以后，从1994年开始（2代线）LCD的成品率，就上升到了80％。（设备厂家号称90％）
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过了第一代技术之后，从第二代开始，TFT…LCD的难度，理应很容易了，对吧！
其实不然，它还是很难！
关于早期LCD生产技术难度的一个旁证：
TFT的第一代生产线量产诞生时间是1989年，它的（经济）尺寸是 10英寸。但是时间走到了2000年，这个尺寸也才走到了17英寸。
整整十年时间，LCD的尺寸，仅仅才扩大了7英寸！
下面是当时主流生产线的经济尺寸。
1代线（1991），市场的主流液晶显示器，尺寸为8~10寸。
3代线（1996年），尺寸为12寸。
4代线（2000年），尺寸为17寸。
这里有个概念，要介绍一下，经济尺寸。它指的是在同样的玻璃基板上，生产出来价值最大的产品切割尺寸。
例如，在一块玻璃基板上，可以生产两快10。4英寸的显示器。还有个选择，那就是用生产一块14英寸的显示器。
在早期的液晶市场上，有这么一个规律，叫做大一寸，价格翻一倍。也就是说，17寸的显示器，价格是15寸的四倍。
按照这个规律，14英�